热镀锌钢格板生产废水处理格栅板制做

　　废水的来源主要是盐酸酸洗废液，酸雾洗涤废水，酸洗后的漂洗水，地面冲洗水。

　　污水处理站污水采用“化学中和—氧化絮凝沉淀过滤—超滤—反渗透的处理工艺，对废水进行曝气调节，PH调节，加碱和石灰乳调节，然后进入氧化反应池，形成稳定的Fe(OH)3沉淀，再对废水进行絮凝处理。

　　经过这些工艺过程的处理后，部分的污染物均已除去，大部分的重金属形成了氢氧化物沉淀，沉淀池底的污泥定期排入污泥浓缩池，上清水经过一道砂过滤，一道活性炭过滤后进入超滤—反渗透处理工艺过程，在此工艺进程中得以将废水中所剩余的盐类分离，浓的含盐废水采用三效蒸发器进行蒸发处理，得到的含盐固体废渣送至资质单位处理，沉淀池的污泥定期排钢格栅板入污泥池，污泥池的污泥将进行脱水压滤，滤饼送资质单位处理。

　　热镀锌钢格板种类：热镀锌钢格板按制造工艺认为压焊热镀锌钢格板及压锁热镀锌钢格板，按热镀锌钢格板表面形状分为齿形热镀锌钢格板，平面型热镀锌钢格板，I型热镀锌钢格板及复合型热镀锌钢格板，钢格板价格计算公式钢格板的重量是指经过包边和表面处理(非表面处理的除外)后的理论重量，由于包边，开孔和切口的不同，实际重量与理论重量会出现差异。

　　格栅板制作方法有机器压焊和手工制作两种。

　　机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，钢格板稳定性和强度极高的高品质钢格板，该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响，一般双杆的焊接比单杆的强度高，该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，使强度不一致，该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊，假焊和虚焊容易使横杆剥脱，焊接工艺因设备设备的额定容量，截面较大的重型钢格板无法生产，该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁钢钢格板。

　　手工制作的钢格板有压锁，焊接，互锁免焊等，手工制作焊接的钢格板是先在扁钢上冲孔或槽口，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，横杆与扁钢每个接触点都进行焊接，横杆密的也可以隔点焊。

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